Методи різання металу
Говорячи про різні методики різання металу, можна виділити насамперед механічне, плазмове, лазерне і гідроабразивне, але це не єдині способи обробити і розділити метал. При розгляді різних сфер, де застосовуються ці способи, стає зрозуміло, що кожен з них має свої плюси і мінуси. Спробуємо розглянути глибше механічне і лазерне різання металу, порівняти їх і виділити відмінності.
Механічний спосіб різання
Ця методика передбачає використання декількох варіацій механічного різання. Насамперед це гільйотинний спосіб, стрічкопилкове і фрезерне різання. Гільйотина ідеально підходить для листового металу, не залишаючи гострих країв. Вона дає рівний і акуратний різ, але при цьому цей підхід не можна застосовувати, щоб отримати більш складні форми. Якщо вас цікавить місце, де можна отримати подібні послуги з поїздки металу або, наприклад, вам потрібне професійне електроерозійне оброблення металу, то тоді слід звернутися в компанію МеталікаПрофіль.
Стрічкопилкове різання – чудовий варіант для труб, металопрофілю та інших, більш складних конструкцій. Цим способом можна створити ідеальні криволінійні різи. Також не варто забувати про фрезерне різання, яке дуже добре справляється з деталями складнішої форми. Головним плюсом механічної технології порізки металу є її низька вартість і відносна простота виконання. Але якщо говорити про мінуси, то насамперед варто відзначити обмежені можливості за необхідності працювати зі складними формами. Також існують певні ризики деформації виробу в процесі різання.
Лазерне різання
Високопотужний лазерний промінь не просто ріже, він випаровує метал. Як розумієте, це найпростіший спосіб забезпечити чистий і точний різ. Не тільки висока точність, а й мінімальні втрати матеріалу – це одні з головних переваг використання лазерного різання металу. Складні форми для дрібних деталей, чисті краї без задирок, мінімальне постоброблення після різання – всі ці незаперечні переваги лазера.
Однак існують і свої недоліки. І тут варто відзначити найголовніший з них – це дуже висока вартість. Подібне обладнання не може коштувати дешево, і його використання не скрізь може виявитися рентабельним. У деяких сферах набагато простіше вдатися до механічного способу порізки.
Окремо варто зауважити, що для більш товстих металів, наприклад, від 2,5 сантиметра, лазерне різання просто не підійде. Те саме можна сказати і про те, що лазер застосовується частіше під час виробництва деталей для автомобілів, електроніки та в таких складних сферах, як авіація, де критично важлива якість і точність під час виготовлення деталей.
Як лазерна, так і механічна технологія порізки мають свої плюси і мінуси. Щоб отримати вигоду й уникнути їхніх недоліків, потрібно розуміти, де їх раціонально застосовувати. Якщо ви не стикаєтеся з якимись складними завданнями, то цілком оптимальним варіантом для вас буде механічний спосіб різання, наприклад, гільйотина або фрезер.
