Чтобы выпустить раствор бетона с хорошими хорошими характеристиками большинство производителей внедряют вяжущие элементы, которые, взаимодействуя с жидкостью, могут достигать камнеобразное состояние.
Потом они твердеют, повышая таким образом уровень собственной надежности и параметры прочности.
Построение построек монолитного типа из раствора бетона сейчас соеденено с применением портландцемента — многофункционального гидравлического сырья, отличающегося собственными вяжущими характеристиками и способностью увеличивать предел собственной твердости на воздухе под воздействием всей совокупности протекающих многообразных химически-физических процессов. Скачать ГОСТ 10178-85 «ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ Техусловия» можно в конце публикации.
Портландцемент. Минералогический состав
Снаружи портландцемент, произведенный в соответствии с ГОСТу, смотрится как порошковая смесь серого оттенка, выработанная при помощи тончайшего помола гипсовых составляющих и клинкерного кирпича. Сразу напомним, что такое клинкерный кирпич. Это обожженная смесь с приличным процентным содержанием силиката кальция. Любой бывалый строитель знает, чтобы сделать цемент с хорошими рабочими параметрами необходимо быть уверенным в соблюдении пропорций составляющих компонентов. При перемалывании к рабочей смеси рекомендуется добавлять до 20-25% активных минеральных добавок.
После проведения мероприятий по обжигу при температуре примерно 1400-1500?С изготовитель получает клинкерные минералы следующих видов:
Алит. Влияет на рабочие параметры сырья. Из-за его высокому процентному содержанию в составе стенового строительного материала (37-60%) можно сделать цементную быстротвердеющую смесь высокой марки.
Белит. Неторопливо твердеющий и вяжущий гидравлический компонент с очень усредненными характеристиками прочности. Содержание в растворе цемента 15-37% белита позволит замедлить процесс твердения, но одновременно плохо оказывает воздействие на надёжность, нарастающую лишь на протяжении какого-то времени.
Алюминат. Влечет хорошей скоростью отвердевания, однако параметры прочности алюмината очень скромны. Его в процентном отношении содержание в цементном материале не будет больше 15%.
Алюмоферрит с содержанием 10-18% позволит сделать цементный раствор со скоростью отвердевания превышающей темпы отвердевания силиката, но не дотягивающиеся до алюмината.
Портландцемент по ГОСТу: марка и надёжность
В роли основных показателей, определяющих основные рабочие показатели цементного материала, разумеется, выступают его показатели прочности. Марка присваивается лишь после успешного прохождения тестирования, при этом размеры исследуемых образцов должны достигать 4*4*16 см, а для их будущего отвердевания требуется 4 недели в условии большой влажности. Удачно прошедшим проверки на сжатие и изгиб изделиям присваивается та или другая марка сырья. Очень популярен сегодня цемент марки 400, 500, 600.
Кроме этой свойства немаловажна и активность сырья. Например, если после прочностных испытаний на сжатие прототип достиг метки в 45МПа, то его активность – 45МПа (450 кгс/см2), и пускай при этом марка будет 400. Итак, для того чтобы достичь более точных результатов, хорошо ориентироваться собственно на данный показатель, густоту сырья, и также промежуток, за который оно схватуется.
Основные свойства портландцемента. Стоимость
Среди других немаловажных параметров, которыми наделен портландцемент, стоимость которого за мешок меняется в пределах 210-250 рублей в зависимости от состава и марки, необходимо отметить:
- промежуток, за который сырье схватуется;
- плотность;
- тепловыведение;
- тонкость помола;
- водоотделение и водопотребность;
- устойчивость к морозам;
- степень сцепки с арматурой.
Промежуток высыхания крепится при помощи испытаний и тестирований. В соответствии с положениям ГОСТа 10178 портландцемент, выпущенный из высококачественных компонентов в необходимом пропорциональном соответствии, схватуется всего за 40 минут после смешивания с водой. Чересчур быстрый процесс способен привести к тому, что Вы просто не успеете применять сырье до момента отвердевания. В тоже время безмерно медлительное схватывание также плохо, ведь может сделать больше промежуток строительства объекта.Уровень равномерности перемены объема портландцемен¬та исследуется также при помощи тестирования образцов при взаимном действии их с бурлящей жидкостью.
На скорость высыхания доступного по стоимости любому строителю портландцемента проявляется тонкость его размельчения. Так, перемолотая старательным образом масса имеет большую прочность. Обычный портландцемент, выпущенный с выполнением всех параметров ГОСТа, владеет удельной поверхностью 250-300 мг/кг.
Водопотребность. Жидкость находится в роли наиболее значимого катализатора всей совокупности химических процессов при затвердении материала, наделяет его подвижностью и пластичностью. Чтобы сделать цемент хорошего качества и нормальной густоты Вам понадобится приблизительно 25% жидкости. Для понижения водопотребности нужно только воспользоваться сульфитно-дрожжевой бражкой, некоторыми низкомолекулярными органическими веществами, которые могут несущественно увеличивать стоимость портландцемента.
Степень водоотделения монтируется в момент отжима воды в готовом растворе под влиянием силы тяжести его частиц. Что уменьшить данный показатель необходимо воспользоваться энергичными добавками на минеральной основе.
Устойчивость к морозам отличается способностью противиться поочередному замораживанию, а потом и оттаиванию в водной обстановке. Если исходить из законов физики, замерзшая вода превосходит собственный традиционный объем на 10%, что делает добавочное давление и безжалостно разрушает бетонную структуру. Для увеличения показателя устойчивости к морозам по традиции используют воздухововлекающие вещества, среди них абиетат натрия, смыленный деревянный пек и другие.
Тепловыделение. Портландцемент, сделанный с учитыванием всех требований ГОСТа, во время отвердевания выделяет тепло. Если тепловыделение выполняется чересчур очень быстро, то применять аналогичный материал для стен не следует. Чтобы улучшить степень выделения тепла необходимо большое внимание выделить составу минералов, применять добавочные оживленные минеральные компоненты и добавки, объем которых оказует воздействие не лишь на показатели качества готового портландцемента, но и на его стоимость.
Устойчивость к процессам коррозии определяется плотностью сырья и его минералогическим составом. Чтобы увеличить данный показатель следует сделать больше пористость цементного раствора и тонкость помола.
Область использования портландцемента
Сделанный по ГОСТу портландцемент выступает как безупречного строительного материала для строения монолитно бетонных объектов. Из портландцемента марка 400 можно получить хорошие монолитные бе¬тонные изделия, а вот сырье, марка которого 500, 550 и 600, лучше применять для конструирования очень прочных сборных объектов из железобетонных конструкций и монолитных построек.
Скачать ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент техусловия» можно здесь.
